منبع کویلی از آب گرم یا بخار آب داغی که از دیگ‌های آبگرم چدنی تولید می‌شود برای گرم کردن آب سرد ورودی استفاده می‌کند. آب گرم یا بخار آبی که از بویلر خارج می‌شود درون لوله‌های رفت و برگشتی کویل حرارتی جریان می‌یابد و پس از انتقال حرارت به لوله‌ها، از کویل خارج می‌شود. درنتیجه لوله‌ها که از جنس مس یا استیل هستند گرم می‌شوند و آب سرد اطراف لوله نیز گرم خواهد شد. به لوله‌های مسی که درون منبع کویلی قرار گرفته‌اند کویل آب گرم گفته می‌شود.

ساختار منبع کویل‌دار

برای ساخت جداره منابع آب گرم کویلی دوجداره، منبع آب انبساط، و ذخیره‌ آب سرد از ورق‌های فولادی استفاده می‌کنند که گالوانیزه شده گرم باشند. منابع کویل‌دار نزدیک به ۹۵ درصد بازده حرارتی دارند و به خاطر بیشتر بودن سطح تماس با آب مصرفی، بازده بیشتری نسبت به منابع دوجداره دارند. نکته مهمی که باعث افزایش بازده کل در این منابع کویلی می‌شود وجود لوله‌های مسی است که برای انتقال حرارت به کار می‌روند. در مواردی هم‌جنس منبع کویل‌دار از ورق سیاه ساخته می‌شود که در این صورت یک پوشش اپوکسی داخل منبع قرار می‌گیرد. ضخامت این ورق فولادی بسته به فشار کاری دستگاه، دمای کاری و ضریب خوردگی آب بر اساس استاندارد مخزن تحت ‌فشار تغییر می‌کند. منابع کویلی به دو نوع منبع کویل‌دار ایستاده و منبع کویل‌دار افقی تقسیم می‌شوند که برای خرید و بازدید از مشخصات هر کدام می توانید به وبسایت فروشگاهی کنترل مدار سیالات  مراجعه کنید.

منبع کویل دار ایستاده

معمولاً به خاطر نصب راحت‌تر و تعمیر و تعویض ساده‌تر، و همینطور فضای کمتری که اشغال می‌کند، منبع کویل‌دار ایستاده گزینه مناسب‌تری برای استفاده در موتورخانه‌ها به شمار می‌آید.

منابع کویل دار افقی یا خوابیده

طرز نصب منبع کویل‌دار افقی و ایستاده با هم فرق می‌کند. شکل لوله‌کشی و محل قرار گرفتن منبع از جمله مواردی‌اند که باید حین نصب منبع کویلی در نظر گرفت. حین نصب انواع منابع باید موارد زیر را رعایت کنید:

شیر اطمینان باید برای تمام منابع کویلی و منابع دوجداره نصب شود.

لوله سرریز آب باید از منبع انبساط باز که روی پشت بام قرار گرفته تا موتورخانه ادامه پیدا کند.

منبع کویل‌دار باید در جای تراز نصب شود.

مخزن آب گرم باید شیر اطمینان و شیر تخلیه داشته باشد.

منبع‌های آب گرم کویل‌دار در مقایسه با منبع‌های دوجداره گزینه بهتری برای ذخیره‌سازی آب گرم بیشتر از ۱۰۰۰ لیتر هستند.

منابع کویل‌دار از ۶ ورودی و خروجی تشکیل شده‌اند: دو ورودی و خروجی برای آب گرم دیگ که از قسمت بالا وارد کویل شده و از پایین از کویل خارج می‌گردد. یک ورودی به آب مصرفی اختصاص می‌یابد که پایین‌تر از کویل قرار دارد. برای نصب منبع کویل‌دار از تجهیزاتی مانند پمپ، شیر یک‌طرفه، صافی، لوله و اتصالات، تله بخار، و شیرآلات استفاده می‌شود. مواردی که برای نصب منبع کویل‌دار باید رعایت کنید عبارتند از:

خروجی منبع کویل‌دار باید در بالاترین نقطه قرار بگیرد تا در صورت از کار افتادن پمپ، ساکنان ساختمان همچنان به آب دسترسی داشته باشند.

برای هواگیری باید شیر تخلیه‌ای در قسمت فوقانی منبع در عدسی بالایی کمی پایین‌تر از خروجی آب گرم تعبیه شود.

شیر تخلیه‌ای هم زیر عدسی پایینی نصب می‌شود تا هنگام تعویض آب از آن تخلیه گردد.

یک مسیر برگشت برای بازگشت آب گرم در داخل بدنه تعبیه می‌شود که باید در راستای کویل یا بالاتر از کویل باشد.

مزایای منبع کویلی

منابع کویلی افقی و ایستاده برای تولید آب گرم مصرفی و بهداشتی سیستم‌های گرمایش مرکزی در ساختمان‌ها به کار می‌روند. کویل‌ها نسبت به سایر دستگاه‌هایی که برای تولید آب گرم استفاده می‌شوند (مثل منبع دوجداره ) دارای مزایایی هستند؛ از جمله اینکه:

منبع کویلی فقط یک بدنه دارد.

در صورت هرگونه ترکیدگی یا رسوب می‌توان منبع کویل‌دار را تعمیر کرد.

این منابع به خاطر آنکه منبع اصلی انتقال حرارت، یعنی کویل، درون منبع قرار گرفته، افت حرارتی کمی دارند.

عمده تفاوتی که دراین‌بین باعث می‌شود در نهایت مشتریان یکی از آن‌ها را انتخاب کنند، مرتبط با میزان استفاده از جریان آب گرم مصرفی و همین‌طور هزینه خواهد بود. منبع دوجداره آب گرم همان‌طور که از نامش مشخص است، دارای ساختار لایه‌ای بوده و عموماً یک متریال اقتصادی، سریع و کم‌ظرفیت به‌حساب می‌آید و در مقابل منبع کویل دار یک سیستم حرارتی درون گرما با امکان کنترل بیشتر روی نرخ حرارت دارد.

منبع کویل دار چیست؟

منبع کویل دار یک جداره معمولاً در بازار با نام منبع آبگرم کویلی نیز شناخته می‌شود. درون آن با استفاده از لوله‌های به شکل U یا دایره‌ای پرداخت شده است که این لوله‌ها از مس ساخته شده تا به بهترین شکل ممکن بتوانند حرارت را انتقال دهند. قطر کم و همین‌طور امکان تبادل حرارت بالا سبب می‌شود که به‌راحتی در شرایط لازم گرم شده و همین‌طور حرارت آب به حد موردنیاز بالا برود.

علاوه‌برآن، در جداره منبع کویل این انتقال حرارت صورت‌گرفته و می‌توان چنین دستگاهی را در ظرفیت‌های ۴۰۰ الی ۸۰۰۰ لیتر تهیه نمود. موضوع محاسبه و انتخاب متریال و جنس این مخازن البته به فاکتورهای زیادی بستگی دارد.

مثل همیشه یکی از مهم‌ترین و کلیدی‌ترین نکات در این حیطه، محاسبه میزان استفاده خواهد بود. این که خانه مسکونی است یا با یک واحد تجاری مواجه هستیم، در نهایت نوع استفاده و مبنای کم‌وزیاد کردن این اعداد را تعیین می‌کند. ضخامت ورق‌های عدسی مورداستفاده در منابع کویلی می‌تواند در ۳ هزار لیتر و بالاتر حتی به حدود یک سایز بیشتر از ضخامت ورق استوانه‌ای منبع کویلی نیز در نظر گرفته شود.

نحوه کارکرد منبع کویل دار

این منابع به این صورت کار می‌کنند که آب گرم یا بخار دیگ حرارت مرکزی ساختمان درون کویل تعبیه شده در منبع کویلی جریان یافته و سپس انرژی حرارتی آن از جداره کویل به آب سرد درون منبع انتقال پیدا می‌کند. حالا لازم است که نرخ دما روی ترموستات یا هر وسیله کنترلی دیگری تنظیم گردد. از یک ترمومتر نیز استفاده خواهد شد. در منابع کویل دار درصورتی‌که پایین‌ترین قسمت کویل از بالاترین قسمت کالکتور فاصله مثبت داشته باشد، دیگر نیازی به استفاده از پمپ‌های سیرکولاتور نخواهد بود.

البته برای طراحی این سیستم‌ها همیشه یک شماتیک طراحی می‌شود. کویل‌های حرارتی نیز در میانه‌رو به پایین این مخازن قرار می‌گیرند و ورودی آب سردوگرم در دو طرف این کویل‌ها تعبیه می‌گردد. باتوجه‌به جریان آب گرم سیستم‌های کویل دار، استفاده از پمپ‌ها در صورتی که توان انتقال وجود ندارد کاملاً ضروری خواهد بود.

مزایا و معایب منابع کویل دار

در مقابل منابع کویل دار تعمیرات آسانی دارند و هر نوع خرابی و نشتی را می‌توان در آن‌ها برطرف کرد. عدم قطع‌شدن فرایند تولید آب گرم در صورت خراب‌شدن یکی از کویل‌ها یک مزیت مهم دیگر آن است. ضریب انتقال حرارت در این دستگاه‌ها بسیار عالی است و افت حرارتی به دلیل استفاده از لوله‌های مسی که حامل سریع حرارت هستند بسیار کم‌تر است. می‌توان به‌راحتی آن را رسوب‌زدایی و شستشو کرد و همین‌طور تعویض کویل در این سیستم‌ها نیز به‌راحتی انجام می‌گردد.

اما در مقابل منابع کویل دار قیمت (قیمت منبع کویل دار) بالاتری نسبت به سایر مدل‌ها دارند. همان‌طور که ذکر شد باید در آن‌ها از پمپ‌های سیرکولاتور استفاده کرد و نیاز به مصرف انرژی در این سیستم‌ها نیز عمدتاً بالا خواهد بود.

می‌توانند به‌واسطه وزن و حجم زیادی که دارند فضای بیشتری اشغال کنند و حمل آن‌ها نیز معمولاً با دردسر همراه خواهد بود.

منبع دوجداره آب گرم چیست؟

در مقابل منابع دوجداره آب گرم دارای دولایه به‌صورت مجزا هستند که در یک ساختار استوانه‌ای تعریف شده‌اند. آب سرد مصرفی درون منابع اصلی که حجم بیشتری خواهد داشت وارد خط شده و سیستم گرمایش نیز آب گرم را از بویلر تأمین می‌کند. درون جداره بیرونی این دو با هم ترکیب می‌شوند. منابع دوجداره را می‌توانید در ظرفیت‌های ۳۰۰ تا ۱۲۰۰ لیتری تهیه کنید که فشار کار آن‌ها تا ۸ بار خواهد بود.

نحوه کارکرد منبع دوجداره آب گرم

جریان آب سرد در این منابع از طریق لوله ورودی که در پایین است وارد منبع اصلی شده و هم‌زمان آب گرم نیز از طریق لوله ورودی آب در بالای منبع وارد جداره بیرونی می‌گردد. بین دوجداره داخلی و بیرونی این جریان ترکیب شده و در نهایت هر دوی آن‌ها به سمت بویلر در دیگ موتورخانه هدایت می‌شوند.

مزایا و معایب منابع دوجداره

مهم‌ترین مزیت منابع دوجداره این است که در موتورخانه‌های سبک و خانگی مورداستفاده قرار می‌گیرند. همین‌طور هیچ‌گونه افت فشاری در آن‌ها ایجاد نمی‌شود. این مزیت عدم افت فشار بر پایه وجود ساختار دولایه است. بازدهی آن‌ها نیز در تولید آب گرم تا حدود ۹۸ درصد در حالت پایدار است و نسبت به‌تمامی سیستم‌های تبادل حرارت به‌صرفه‌تر و اقتصادی‌تر هستند. همین‌طور این دستگاه‌ها نیازی به پمپ‌های برگشتی یا سیرکولاتور ندارند. در نتیجه از نظر کاهش هزینه و تعریف یک پلن اقتصادی دقیقاً همان چیزی هستند که انتظارش را دارید.

پیشنهاد مطالعه: نقش منبع انبساط در موتورخانه چیست؟

در مقابل اما برای استفاده با مصارف آب گرم از حدی بالاتر به‌هیچ‌عنوان مناسب نیست. افت حرارتی بالا دارد و نسبت به سایر آب‌گرم‌کن‌ها ممکن است شما را دچار مشکل کند. علاوه‌برآن، تعمیرات و نگه‌داری این متریال به دلیل احتمال وجود حفره، سوراخ در لایه‌های درونی و همین‌طور پوسیدگی و نشتی زیاد است. به‌هرحال متریال در مقابل آب دچار خوردگی می‌شود و به همین دلیل دسترسی به آن برای تعمیر نیز آسان نیست.

تفاوت منبع کویلی با منبع دوجداره

منابع کویل دار در واقع یک نسخه جدید از مدل‌های دوجداره هستند که تفاوت کلیدی آن‌ها در وجود دو مخزن به شکل تودرتو است. درحالی‌که در منابع کویل دار این بدنه صرفاً یک‌لایه است و نیازی به وجود دوجداره به‌صورت جداگانه و ترکیب نقطه مشترک دما وجود نخواهد داشت. در نتیجه با استفاده از کویل‌ها این تغییر صورت می‌پذیرد. اگر بخواهیم یک‌بار دیگر به عبارت ساده‌تر این موضوع را بیان کنیم باید بگوییم که در کویل‌های دوجداره عملیات ترکیب دمای سردوگرم با دولایه بود.

تعویض منبع منابع کویلی نسبت به مدل‌های دوجداره برای شما هزینه کم‌تری به همراه خواهد داشت. درصورتی‌که بحث قیمت برای شما اهمیت زیادی دارد. باید گفت که منابع کویلی به دلیل داشتن قطعات گران‌تر که از مس و همین‌طور کلگی چدنی و… هستند کمی گران‌تر است. از یک‌سوی دیگر، استفاده از منابع‌ کویل دار به دلیل استفاده از پمپ‌ها و کویل‌های مسی برای ایجاد بازدهی مسی و یا حتی تعمیرات می‌تواند هزینه نهایی کمی بیشتری هم داشته باشد.

جمع‌بندی نهایی

درهرصورت و در رویه انتخاب منابع دوجداره و کویل دار، یکی از مهم‌ترین مسائل توجه به دامنه نیاز، محدوده هزینه و بودجه و همین‌طور نوع کاربری خواهد بود. این دستگاه‌ها بر اساس هزینه خرید، میزان آب مصرفی، نرخ تولید حرارت و میزان نگه داشت حرارت و همین‌طور هزینه تعویض و تعمیر بر هم مقایسه می‌شوند. شما می‌توانید آن‌ها را با کنترل هرکدام از این فاکتورها در بازار تهیه نمایید. البته دقت داشته باشید که مسئله انتخاب یک کالای معتبر تحت لیسانس یک برند معتبر نیز اهمیت ویژه‌ای دارد.

جالب است بدانید برای اولین بار در کشور فنلاند دیگ بخار سونا معرفی شد این دستگاه به دلیل اینکه فواید بسیاری زیادی بر روی سلامت بدن انسان ها دارد در سرتاسر جهان فراگیر شد. دیگ بخار سونا را می توان برای سوناهای عمومی و خصوصی ، مجموعه های ورزشی و ویلاها، اتوشوئی  و خشکشوئی ها صنایع غذایی، صنایع چرم، تولید قارچ خوراکی استفاده نمود.

سیستم داخلی دیگ سونا بخار خشک  به چه صورتی است؟

سیستم داخلی دیگ سونا خشک به صورت سکو زده شده می باشد، سکو در کناره دیوار به صورت دو پله پنجاه سانتی متری تعبیه می شود. روی سکوها چوب کاری انجام می گیرد که به صورت نمیکت در می آید این سکوها می توانند تحمل وزن هر فردی را داشته باشند. پس از این که فضای استاندارد سونا خشک آماده شد تولید گرما به دو صورت سوخت برقی، سوخت گازی انجام می گیرد.

دیگ سونا خشک به چه صورت کار می کند؟

دیگ سونای خشک طبق انتقال حرارت با روش انتقال یا جابجایی کار می کند. در نوع سوخت برقی سونای خشک جریان برق از داخل المنت و یا مقاومت حرارتی عبور کرده و در نهایت دمای المنت افزایش می یابد. المنت های داغ گرما را به سنگ های روی خود منتقل می کنند و به تبع آن دمای اطراف سنگ و به تدریج تمام فضای سونا افزایش پیدا می نماید. تماس کامل سنگ ها با المنت های حرارتی و توزیع مناسب آن ها باعث اطمینان خاطر از راندمان عالی انتقال حرارت در دستگاه سونای خشک برقی خواهد بود.

تمامی دیگ های سونا خشک برقی نسبت به تنظیم حرارت توسط ترموستات در قیاس با دیگ سونا خشک های گازی حساسیت کمتری دارند. به دلیل  اینکه المنت ها و سنگ های دستگاه مدت زمان زیادی نیاز دارد تا گرم یا خنگ شود. جنس اصلی بدنه شاسی دیگ بخار سونا خشک از استیل، آلومینیوم و یا آهن گالوانیزه به همراه یک پوشش جهت حفاظت از غبار و رطوبت محیط می باشد. دیگ بخار سونا خشک تولیدی شرکت اذر استیل فن اوران از کیفیت بسیار بالا و راندمان حرارتی بسیار زیادی برخوردار می باشد که شما متقاضیان محترم می توانید بر طبق برنامه طراحی خود با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.

مزایای استفاده از دیگ بخار سونا برای سلامتی اشخاص :

سونای خشک و بخار  باعث نابودی استرس و اضطراب
سونای خشک و بخار  باعث تسکین عضلات
سونای خشک و بخار  سموم بدن را تخلیه می نماید
سونای خشک و بخار  باعث خوابی عمیق می شود
سونای خشک و بخار  عملکرد عروق قلبی را بهتر می کند
سونای خشک و بخار  با بیماری ها مبارزه می کند
سونای خشک و بخار  کالری سوز و لاغر کننده است

مدل های معروف و پرکاربرد دیگ بخار سونا در کل دنیا

تمامی دیگ های بخار سونا دارای انواع مختلف و متفاوتی بسته به ویژگی های آن هستند که برای موقعیت های خاص طراحی شده اند، بعضی از مدل های هیتر سونای خشک در سرتاسر دنیا بسیار معروف هستند که عبارتند از :

سونای برند هارویا : یکی از بهترین برندهای تولید هیتر سونا خشک هارویا می باشد که متعلق به کشور فنلاند است این برند موفق به تولید مدل های مختلف هیتر سونا خشک با ویژگی های بسیار عالی شده که طرفداران بسیار زیادی به خود جذب نموده است.

سونای برند Helo : تمامی هیترهای تولیدی شرکت هلو بیشتر کاربرد خانگی دارد و خیلی راحت می تواند بر روی دیوار نصب شود ابعاد کوچک و جمع و جور آن طرفدارهای به خصوص خودش را دارد در کل این نوع از هیتر سونا خشک جای بسیاری زیادی اشکال نمی کند.

دیگ بخار سونا چقدر دما تولید می کند؟

دیگ بخار سونا قادر است حداقل ۴۲ درجه سانتی گراد و حداکثر ۵۶ درجه سانتی گراد دما تولید نماید. هنگام خرید دیگ بخار سونا خشک حتما از با کیفیت بودن قطعات آن اطمینان حاصل نمایید در غیر این صورت درجه بخار به حد نصاب نخواهد رسید.

مهمترین و اساسی ترین استفاده دیگ بخار ایستاده  به دلیل کوچک بودن آن  و محیط کمی که اشغال می کند، در موارد ذیل  کاربرد دارد .

خشکشویی ها و لاندری ، لباسشویی های صنعتی ، تجهیزات رخشورخانه ، خشک کن های صنعتی ،  اطو بخار ، سونا بخار ، صنایع غذایی ، صنایع لبنی ، اتو کلاوهای صنعتی ، گارواش ها و …

به طور کلی هر صنعتی که در انجام فرآیندهای خود به گرمایش یا شستشو و ضدعفونی نیاز دارد می تواند از بخار بعنوان عامل موثری استفاده نماید.

ساختار و طراحی  دیگ بخار ایستاده همان طور که از نام آن مشخص است، به طور ایستاده است و براساس استاندارد بین المللی BS2790 و استاندارد ملی ایران 4231  همچنین این دیگ ها گنجایش پایینی دارند و در فشار کم بسیار خوب عمل می کنند.

فولاد مصرفی در طراحی بدنه، کوره، محفظه برگشت و تیوب شیت ها از جنس ورق آتشخوار DIN17155-17Mn4 هستند. تیوب های گرمایی از جنس آتشخوار فاقد درز DIN17175-St35.8 است و حاوی گواهینامه تضمین سطح کیفی ( گواهی و تاییدیه شیمیایی و آزمایش مکانیکی ) است .

از نظر زمان انجام تست های دیگ بخار در سه دسته تست های در حین ساخت و پیش از راه اندازی، در زمان راه اندازی و بصورت دوره ای و پس از راه اندازی قرار می گیرد.

تست ها و آزمونهای غیر مخرب (NDT):

 تست التراسونیک (ULTRA SONIC TEST)

تست چشمی (VISUAL TEST )

تست هیدرواستاتیک (HYDROSTATIC TEST)

تست گرم (HOT TEST ) با فشار 16.5 بار

تست انالیز شیمیایی (CHEMICAL ANALYSIS TEST )

تست خمش (BENDING TEST)

تست ابعادی (DIMENSIONAL TEST)

تست های مربوط به دریافت برچسب انرژی برای دستگاه

تست هیدرواستاتیک (HYDROSTATIC TEST)

با انجام این تست از نشتی نداشتن قسمت های مختلف دیگ بخار مثل اتصالات جوش، محل خمیدگی لوله ها و … مطمئن می شویم. در این تست که به نام تست فشار هم شناخته شده است مقاومت بخش های مختلف دیگ بخار از جمله خط لوله، سیلندر گاز، دیگ بخار و حتی مخازن سوخت سنجیده شده و برای اطمینان از عدم نشتی مورد بازرسی قرار می گیرند.

مخزن یا لوله ها با یک مایع مثل آب پر شده و فشار زیادی به آن وارد می شود.

بعد از قرار گرفتن تحت فشار بالا در صورت بروز نشتی نسبت به رفع آن اقدام می شود.

سوال: کدام بخش های دیگ بخار در زمان تست هیدرواستاتیک درگیر هستند؟

تقریبا همه قسمت های دیگ بخار در حین انجام تست هیدرواستاتیک درگیر و تحت فشار هستند. این بخش ها شامل لوله های دیگ بخار، درام بخار، بدنه کوره بویلر، لوله های اشباع، اکونومایزر و بطور کلی لوله کشی داخلی و خارجی دیگ بخار می باشد.

در تست هیدرواستاتیک معمولا 1.5 برابر فشار طراحی دستگاه مورد تست قرار میگیرد .

نحوه انجام تست هیدرو استاتیک دیگ بخار

به وسیله پمپ، دیگ بخار را پر نموده و در هر زمان که آب از سوراخ مخزن بیرون آمد دریچه مربوط به آن را می بندیم. بعد از اطمینان از بسته بودن همه دریچه های بویلر می توانید تست هیدرواستاتیک را شروع نمایید و فشار به تدریج اضافه می شود.

وقتی فشار به حد تعریف شده در زمان طراحی دیگ بخار رسید آن را به مرور افزایش می دهیم تا به میزان فشار تست هیدوراستاتیک برسد.

در زمان انجام تست و افزایش تدریجی فشار از نزدیک بر فرآیند تخلیه از دریچه اصلی بویلر و همچنین توربین تخلیه کناری بویلر نظارت کنیم.

تست التراسونیک (ultrasonic)

در تست التراسونیک UT، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، توسط یک مولد صوتی به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب پی ببرد .

تست ضخامت سنجی

تست ضخامت سنجی دیگ بخار یکی از تستهای مهم است که باید به صورت دوره ای و بطور معمول توسط دستگاه UT صورت پذیرد . اطمینان از سلامت و تست انواع مخازن تحت فشار از جمله دیگ بخار اهمیت زیادی دارد و در صورتی که نسبت به آن توجه کافی نشود باعث بروز حوادث جبران ناپذیر نظیر انفجار دیگ بخار  و وارد آمدن ضررهای مالی و حتی جانی خواهد شد .

دیگ بخار در گستره وسیعی از صنایع ،کارخانجات و نیروگاه های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد که مصرف عمده ان تولید انرژی است . بنابراین هرگونه سهل انگاری در ساخت و نگهداری آن میتواند بسیار خطر آفرین باشد .

در تست ضخامت سنجی دیگ بخار از دستگاه UT و به روش التراسونیک و ترانسفورماتور های صوتی الکترومغناطیسی صورت می پذیرد. با کمک دستگاه UT سطح قطعه مورد نظر اسکن شده و اندازه ضخامت دیواره در بخش های مختلف دیگ و همچنین در قسمت لوله ها اندازه گیری می شود. با این تست در صورتی که سطوح داخلی بویلر اکسید گرفته باشد مشخص خواهد شد . اگر نتایج تست با استانداردهای موجود مغایرت داشته باشد بدلیل وجود خطر انفجار ، دیگ بخار از خط تولید خارج خواهد شد و تعمیرات لازم بر روی آن صورت می پذیرد.

دلایل انجام تست ضخامت سنجی

دمای درون دیگ بخار و مخازن تحت فشار تقریبا 800-1000 درجه سانتی گراد بوده و بسیار داغ است در نتیجه این حرارت بالا در سطح درونی و بیرونی لوله های دیگ بخار یک نوع اکسید آهن خاص که بسیار شکننده و سخت است تشکیل می شود. این اکسید آهن در طولانی مدت ضخیم شده و مانند یک عایق در برابر گرما قرار می گیرد.

در نتیجه قرار گرفتن اکسید آهن بر روی جداره خارجی دیگ بخار و عملکرد آن به عنوان عایق حرارتی راندمان دیگ بخار کاهش می یابد . در صورتی که این لایه درون دیگ بخار تشکیل شود مشکل بسیار حادتر خواهد بود .

به کمک دستگاه اولتراسونیک مبدل دو عنصره که به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرد و با انجام سنجش ضخامت دیواره بویلر میتوان وجود اکسید آهن را بررسی و ضخامت آن را محاسبه کرد.

بعد از انجام تست ضخامت سنجی دیگ بخار توسط شرکت های بازرسی در مواردی که اندازه رسوب تشکیل شده از حد استاندارد بیشتر باشد عملیات زدودن رسوبات یا دوده از دیواره دیگ انجام خواهد شد . این عملیات معمولا بصورت رسوب زدایی می باشد و بعد از تایید شرکت بازرسی مبنی بر حذف رسوبات و دیگر موارد مورد بررسی تست سلامت دیگ بخار توسط بازرس مربوطه صادر خواهد شد

بویلر بخار افقی از نظر تعداد مراحل عبور آتش شامل دو مرحله یا دو پاس و سه مرحله یا سه پاس و از نظر موقعیت به دو دسته کوره وت بک( Wet Back) و درای بک ( Dry Back) تقسیم بندی می شوند

دیگ های حرارتی افقی راندمان بالاتری نسبت به دیگ های عمودی داشته و سبب کاهش مصرف سوخت در بلند مدت می شوند . همچنین در این دیگ ها بر خلاف دیگ های عمودی امکان افزایش فشار کار دستگاه وجود دارد . دلیل دیگری که بویلرهای بخار افقی را از دیگ های بخار عمودی متمایز میکند امکان بازدید کوره ها ، سطح داخلی عبور دود و داخل مخزن است .

دیگ بخار جهت تأمین گرمایش مورد نیاز صنایع مانند مواد غذایی، مرغداری، گلخانه، سالن پرورش قارچ و.. کاربرد دارد و در مکان‌هایی نظیر هتل‌ها، بیمارستان‌ها، رستوران‌ها و فروشگاه‌ها، معابر شهری و صنعت کاغذ سازی، تولید پلاستیک و صنایع دیگر به عنوان ضد عفونی کننده و تمیز کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربرد دیگر دیگ بخار می‌توان به چربی‌زدایی آن در صنایع تولید قطعات صنایع و ماشین آلات اشاره کرد. همچنین در پالایشگاه‌ها برای تأمین انرژی مولد و الکتریسیته از نیروی محرکه بخار استفاده می‌گردد .

به طور خلاصه کاربرد دیگ بخار افقی در بعضی صنایع به شرح زیر است:

1. در صنایع غذایی، جهت فرآیند پخت غذا، کنسرو کردن، خشک کردن، بسته بندی مواد غذایی و همچنین تخمیر مواد غذایی بکار برده می‌شود.
2. در صنعت چاپ، برای فرآیندهایی که به دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و همچنین در فرآیندهایی که به کنترل دمای بخار به صورت ساده نیازمند هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. جهت آماده‌سازی قیر در مصالح ساختمانی به‌کار می‌رود.
4. در صنعت نوشیدنی جهت تنظیم گرما و حرارت و همچنین برای نظافت و شستشو استفاده می‌شود.
5. در صنایع شیمیایی و داروسازی جهت تولید درجه حرارت بالا به‌کار برده می‌شود.
6. در صنعت فرآورده‌های شیر و لبنیات جهت استریلیزاسیون، تخمیر، تبخیر، خشک کردن و شستشوی دستگاه مورد استفاده قرا می‌گیرد.
7. در صنعت دریانوردی، جهت تولید گرما در موتورخانه به‌کار گرفته می‌شود.
8. در نیروگاه‌ها و صنایع پتروشیمی جهت تأمین حرارت مورد نیاز برای تولید فرآورده‌های نفتی استفاده می‌گردد.
9. دیگ بخار در صنایع پلاستیک، بسته‌بندی و ظروف یکبار مصرف جهت تولید گرما، فرم‌دهی و تغییر شکل دادن ظروف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
10. همچنین این دستگاه جهت تأمین حرارت در تولید بطری‌های پلاستیکی و شیشه‌ای، انواع سینی‌ها، گلدان‌ها، و کابین‌ها، لیوان‌های پلاستیکی و مقواها، قوطی‌ها و ورق‌های جعبه به‌کار برده می‌شود.
11. دیگ بخار در صنایع تولید کامپوزیت و لاستیک نیز جهت تأمین حرارت بالا استفاده می‌گیرد.
12. در صنایع خشک‌شویی و صنایع پارچه و بافت جهت رنگ‌آمیزی، شستشو، اتو و بسته‌بندی پارچه کاربرد دارد.
13. در صنایع چوب و الوار جهت تأمین انرژی برای تولید محصولات چوب از دیگ بخار استفاده می‌شود و در بازیافت کاغذ نیز جهت ضد عفونی مواد تخمیر شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.